Пашырэнне магчымасцей для росту індустрыі літыевых акумулятараў з дапамогай сістэмы ўводу/вываду ODOT

На фоне глабальных тэндэнцый да вугляроднай нейтральнасці і хуткага росту тэмпаў пранікнення транспартных сродкаў на новых крыніцах энергіі, сусветная індустрыя літыевых акумулятараў працягвае хутка развівацца, прычым цягавыя акумулятары з'яўляюцца асноўным рухаючым фактарам. Па меры сталення галіны тэхналагічныя інавацыі ў цягавых літыевых акумулятарах перайшлі ад палітычных да рынкавых. Прадпрыемствы, якія займаюцца пастаўкамі, актыўна ўкараняюць розныя тэхналогіі для стымулявання сярэднетэрміновага і доўгатэрміновага развіцця літыевых акумулятараў. 1.Уводзіны ў працэс

Вытворчасць літый-іённых акумулятараў складаецца з 3 асноўных этапаў: выраб электродаў, зборка і аздабленне акумулятараў. Падчас працэсу ODOT забяспечвае сістэму ўводу/вываду для кіравання сістэмай, якая ўключае больш за 10 відаў аўтаматычнага абсталявання, такога як пакрывальная машына, ролікавы прэс, разрэзная машына, высечка, намотвальная машына, штабелёрная машына, лазерная апрацоўка і г.д. Каландраванне электродаў - важны працэс у вытворчасці літый-іённых акумулятараў, накіраваны на атрыманне электродаў, якія адпавядаюць патрабаванням канструкцыі. Каландраванне з'яўляецца неабходным этапам, таму што пасля нанясення пакрыцця і сушкі трываласць счаплення паміж актыўным матэрыялам і фальгой токазборніка звычайна нізкая. Таму каландраванне выконваецца для павышэння трываласці злучэння паміж актыўным матэрыялам і фальгой, прадухіляючы расшараванне падчас апускання ў электраліт і выкарыстання акумулятара. 2.Патрабаванні кліента

Мэта каландравання — далейшае ўшчыльненне порыстага электрода, зніжэнне кантактнага супраціўлення паміж матэрыяламі, павелічэнне ёмістасці акумулятара ў пэўным аб'ёме, пазбягаючы пры гэтым празмернага ціску, каб забяспечыць належную інфільтрацыю электраліта ў электрод. Ключ да працэсу каландравання заключаецца ў кантролі таўшчыні. Залішняя або нераўнамерная таўшчыня можа негатыўна паўплываць на канчатковую прадукцыйнасць акумулятара. Такім чынам, існуе больш высокі попыт на дакладнасць і дакладнасць кіравання абсталяваннем на месцы. 3.Рашэнне ODOT

Каландар кітайскага вытворцы выкарыстоўвае Siemens 1214 ААТ У спалучэнні з дыстанцыйным уводам/вывадам ODOT Automation серыі C для дасягнення электрычнага кіравання каландравальнай машынай. У якасці сеткавага адаптара выкарыстоўваўся модуль ODOT серыі C CN-8032, а модуль CT-3168 серыі C выкарыстоўваецца для збору дадзеных аб нацяжэнні ролікаў. З 16-бітнай дакладнасцю модуль CT-3168 дазваляе больш дакладна кантраляваць нацяжэнне ролікаў, памяншаючы з'яўленне маршчын на электродах. Модуль CT-3734 выкарыстоўваецца для збору і кантролю тэмпературы пракаткі падчас працэсу пракаткі і дакладнай рэгулявання тэмпературы. Пры адпаведнай тэмпературы супраціў дэфармацыі пакрыцця полюснага наканечніка зніжаецца, а пластычнасць паляпшаецца, што робіць таўшчыню паверхні полюснага наканечніка больш раўнамернай. Модуль CT-4234 выкарыстоўваецца для рэгулявання хуткасці галоўнага рухавіка шляхам кіравання пераўтваральнікам частаты, тым самым рэгулюючы хуткасць каландравання. Адначасова ён кіруе прапарцыйнымі клапанамі паветра і алею, дасягаючы кантролю ціску ў роліках. Вось і ўсё, што тычыцца канкрэтнага прымянення дыстанцыйнага ўводу/вываду ODOT Automation у працэсе каландравання літыевых батарэй. У будучыні мы таксама пашырым веды аб прамысловым кіраванні, таму, калі ласка, сачыце за навінамі.