Osnaživanje rasta industrije litijumskih baterija sa ODOT I/O sistemom

U pozadini globalnih trendova neutralnosti ugljika i brzog rasta stopa prodora novih energetskih vozila, globalna industrija litijumskih baterija nastavlja se ubrzano razvijati, pri čemu su vučne baterije glavni pokretački faktor. Kako industrija sazrijeva, tehnološke inovacije u vučnim litijumskim baterijama prešle su iz politike vođene u tržišne. Preduzeća koja se bave snabdijevanjem aktivno primjenjuju različite tehnologije kako bi pokrenula srednjoročni i dugoročni razvoj litijumskih baterija. 1.Uvođenje procesa

Zanat proizvodnje ćelija litijum-jonske baterije sastoji se od 3 glavna procesna koraka: proizvodnja elektroda, montaža ćelije i dorada ćelije. Tokom procesa, ODOT obezbeđuje I/O sistem za kontrolu sistema koji uključuje više od 10 vrsta automatske opreme, kao što su mašina za nanošenje premaza, valjkasta presa, mašina za sečenje, mašina za sečenje, mašina za namotavanje, mašina za slaganje, laserska obrada itd. elektrode je važan proces u proizvodnji litijum-jonskih baterija, čiji je cilj dobijanje elektroda koje zadovoljavaju zahtjeve dizajna. Kalandiranje je neophodan korak jer je nakon nanošenja premaza i sušenja čvrstoća prianjanja između aktivnog materijala i folije strujnog kolektora tipično niska. Zbog toga se vrši kalandriranje kako bi se poboljšala čvrstoća vezivanja između aktivnog materijala i folije, sprječavajući raslojavanje tijekom potapanja elektrolita i korištenja baterije. 2.Zahtjevi kupaca

Svrha kalandriranja je dodatno kompaktiranje porozne elektrode, smanjenje kontaktnog otpora između materijala, povećanje kapaciteta baterije unutar određene zapremine, uz izbjegavanje prevelikog pritiska kako bi se osigurala pravilna infiltracija elektrolita u elektrodu. Ključ procesa kalandiranja leži u kontroli debljine. Prevelika ili neujednačena debljina može negativno uticati na konačni učinak baterije. Stoga postoji veća potražnja za preciznošću i preciznošću u kontroli opreme na licu mjesta. 3.ODOT Solution

Mašina za kalandiranje kineskog proizvođača koristi Siemens 1214 PLC u kombinaciji sa daljinskim IO-om ODOT Automation C-serije kako bi se postigla električna kontrola mašine za kalandiranje. Kao mrežni adapter korišten je ODOT C-serije CN-8032, a za prikupljanje podataka o napetosti valjaka korišten je modul C-serije CT-3168. Sa 16-bitnom preciznošću, CT-3168 modul omogućava preciznije praćenje napetosti valjka, smanjujući pojavu naboranja elektroda. CT-3734 modul se koristi za prikupljanje i praćenje temperature valjanja tokom procesa valjanja i precizno podešavanje temperature. Na odgovarajućoj temperaturi, otpornost na deformaciju premaza stupnog dijela se smanjuje i plastičnost postaje bolja, čineći debljinu površine stuba ujednačijom. CT-4234 modul se koristi za podešavanje brzine glavnog motora kontroliranjem frekventnog pretvarača, čime se podešava brzina kalandra. Istovremeno kontroliše proporcionalne ventile vazduha i ulja, postižući kontrolu pritiska na valjcima. Dakle, to je sve o specifičnoj primjeni ODOT Automation daljinskog IO u procesu kalandriranja litijumske baterije. U budućnosti ćemo također donijeti više znanja o industrijskoj kontroli, pa vas molimo da nas pratite.