Impulsant el creixement de la indústria de les bateries de liti amb el sistema d'E/S ODOT

En el context de les tendències globals de neutralitat de carboni i el ràpid creixement de les taxes de penetració de vehicles de nova energia, la indústria mundial de bateries de liti continua desenvolupant-se ràpidament, amb les bateries de tracció com a principal factor impulsor. A mesura que la indústria madura, la innovació tecnològica en bateries de liti de tracció ha passat de ser impulsada per polítiques a impulsada pel mercat. Les empreses del costat de l'oferta estan implementant activament diverses tecnologies per impulsar el desenvolupament a mitjà i llarg termini de les bateries de liti. 1.Introducció al procés

L'artesania de la producció de cel·les de bateries de liti-ió consta de 3 passos principals del procés: fabricació d'elèctrodes, muntatge de cel·les i acabat de les cel·les. Durant el procés, Odot proporciona un sistema d'E/S per a controls de sistemes que impliquen més de 10 tipus d'equips automàtics, com ara recobridors, premses de rodets, màquines de tall, màquines de tall amb troquel, màquines de bobinatge, màquines d'apilament, processament làser, etc. El calandrat d'elèctrodes és un procés important en la producció de bateries de ions de liti, destinat a obtenir elèctrodes que compleixin els requisits de disseny. El calandrat és un pas necessari perquè després del recobriment i l'assecat, la força d'adhesió entre el material actiu i la làmina del col·lector de corrent sol ser baixa. Per tant, el calandrat es realitza per millorar la força d'unió entre el material actiu i la làmina, evitant la delaminació durant la immersió de l'electròlit i l'ús de la bateria. 2.Requisits del client

El propòsit del calandrat és compactar encara més l'elèctrode porós, reduint la resistència de contacte entre els materials, augmentant la capacitat de la bateria dins d'un cert volum, evitant alhora una pressió excessiva per garantir una correcta infiltració d'electròlits a l'elèctrode. La clau del procés de calandrat rau en el control del gruix. Un gruix excessiu o un gruix desigual pot afectar negativament el rendiment final de la bateria. Per tant, hi ha una major demanda de precisió i exactitud en el control de l'equip in situ. 3.Solució ODOT

La calandradora d'un fabricant xinès utilitza Siemens 1214 Societat anònima juntament amb l'IO remota de la sèrie C d'ODOT Automation per aconseguir el control elèctric de la màquina de calandrar. Es va utilitzar l'adaptador de xarxa CN-8032 de la sèrie C d'ODOT, i el mòdul CT-3168 de la sèrie C s'utilitza per recopilar dades de tensió dels rodets. Amb una precisió de 16 bits, el mòdul CT-3168 permet una monitorització més precisa de la tensió dels rodets, reduint l'aparició d'arrugues dels elèctrodes. El mòdul CT-3734 s'utilitza per recopilar i controlar la temperatura de laminació durant el procés de laminació i ajustar amb precisió la temperatura. A una temperatura adequada, la resistència a la deformació del recobriment de la peça polar es redueix i la plasticitat millora, fent que el gruix de la superfície de la peça polar sigui més uniforme. El mòdul CT-4234 s'utilitza per ajustar la velocitat del motor principal controlant el convertidor de freqüència, ajustant així la velocitat de calandrat. Simultàniament, controla les vàlvules proporcionals de l'aire i l'oli, aconseguint el control de la pressió dels rodets. Això és tot sobre l'aplicació específica de l'IO remota d'ODOT Automation en el procés de calandrat de bateries de liti. En el futur, també aportarem més coneixements sobre control industrial, així que estigueu atents.