ODOT ofereix solucions integrals per a la indústria del tractament d'aigua

A mesura que la societat humana i la modernització industrial continuen avançant, el problema de l'escassetat d'aigua esdevé cada cop més greu. L'optimització dels processos de tractament d'aigües residuals urbanes i la consecució d'un control automatitzat tenen una profunda importància teòrica i un valor pràctic per millorar l'eficiència del tractament d'aigües residuals. Aquest avenç ajuda a estalviar costos i a millorar la qualitat ambiental.

1.Procés de tractament d'aigües residuals El procés de tractament d'aigües residuals comprèn aproximadament el tractament preliminar, el tractament biològic i el tractament avançat. En la modernització i renovació de les plantes de tractament d'aigües residuals, la innovació tecnològica és crucial. La transformació i la modernització de la indústria depenen en gran mesura de la garantia i el suport de les noves tecnologies i els avenços tecnològics d'alta tecnologia.

2.Estudi de cas de campL'IO remota ODOT de la sèrie C s'aplica en una planta de tractament d'aigües residuals d'una ciutat de la província de Sichuan, Xina, de la manera següent: La planta de tractament d'aigües residuals utilitza Siemens S7-1500 com a principal Societat anònima, situat a la sala de control central. Un commutador ODOT de la sèrie ES construeix una plataforma de xarxa en anell, utilitzant mòduls CN-8032-L com a estacions remotes a través de diverses seccions del procés. Aquests mòduls faciliten la recopilació i el control de dades dins de cada segment del procés mitjançant E/S. Les dades recollides es transmeten al PLC per al control centralitzat a través del commutador de xarxa en anell.

Les seccions del procés inclouen: (1) Secció de pretractament: Aquesta secció comprèn un mòdul CN-8032-L com a estació remota. Controla les pantalles gruixudes i fines, i els tancs de decantació d'aireació. El control remot d'arrencada i aturada de les pantalles s'aconsegueix mitjançant els mòduls CT-121F i CT-222F. El tanc de decantació d'aireació, proporcionat per un fabricant d'equips, compta amb una interfície 485 que admet el protocol Modbus RTU estàndard. La monitorització i la comunicació amb el tanc de decantació d'aireació s'aconsegueixen mitjançant el mòdul CT-5321 per garantir operacions coordinades amb l'influent i les pantalles. (2) Secció d'addició de la font de carboni: Per garantir el compliment dels estàndards de descàrrega total de nitrogen, aquesta secció configura automàticament el líquid medicinal mitjançant l'ús de múltiples mesuradors de cabal i vàlvules de commutació. De manera similar a la secció de pretractament, l'estació utilitza CN-8032-L com a estació remota. Els mòduls CT-121F i CT-222F controlen les vàlvules de commutació. La passarel·la PNM02 V2.0 recopila dades de cabal instantànies i acumulades de vuit cabalímetres in situ, i les transmet directament al PLC després de la integració a la xarxa en anell.

(3) Tanc biològic/Tanc de sedimentació secundari: Aquests dos processos comparteixen una única estació remota equipada amb un mòdul CN-8032-L. CT muntat-121fEls mòduls CT-222F, CT-3238 i CT-4234 controlen equips com ara agitadors submergits, bombes de reflux internes i externes al tanc biològic, màquines raspadores de fangs i bombes de reflux al tanc de sedimentació secundari. La freqüència de la bomba de fangs restant necessita un control basat en el requisit d'interval de desfang; per tant, s'adopta un control de freqüència variable. El mòdul CT-3238 recull senyals de corrent del convertidor de freqüència, mentre que el mòdul CT-4234 emet senyals de 4-20 mA per controlar la freqüència, facilitant la monitorització en temps real de les dades d'ORP, oxigen dissolt i qualitat de l'aigua. (4) Secció de dosificació PAC: De manera similar a la secció d'addició de la font de carboni, aquesta àrea inclou un CN-8032-L com a estació remota. Controla la configuració automàtica del líquid medicinal gestionant les vàlvules de commutació i monitoritzant els valors del cabalímetre.

(5) Piscina de filtre de fibra: Utilitzant un sistema de control separat per al tractament avançat d'aigües residuals, el Siemens S7-1200 actua com a dispositiu de control principal. Sis conjunts de piscines de filtre són controlats per sis estacions CN-8032-L, individualment. Aquestes estacions gestionen els sistemes de piscines de filtre i comuniquen dades amb el PLC central 1500 a través de la comunicació S7. A més, hi ha seccions de procés de suport com ara la sala de bufadors, l'equip de desfang, l'equip de desodorització i la monitorització en línia d'influents/efluents. 3. Introducció completa de la solucióLa sala de ventiladors utilitza un conjunt complet de ventiladors proporcionats per un fabricant d'equips, compatibles amb el protocol de comunicació Modbus-RTU. A causa de l'extens volum de dades dels ventiladors, l'ús de CT-5321 les ranures són restringides. Per tant, per a les dades dels ventiladors en aquest projecte, s'utilitza la passarel·la PNM02 per a la recopilació de dades. Recopila dades d'un total de cinc conjunts de ventiladors, consolida la recopilació de dades a través d'una única passarel·la i les integra a la xarxa.

L'instrument de monitorització en línia per a l'entrada i la sortida d'aigua només ofereix un conjunt únic de 485 interfícies d'equip per a la comunicació. Tanmateix, cal que l'ordinador amfitrió i el terminal DTU les recullin simultàniament. Aquí és on entra en joc la nostra passarel·la ODOT-S4E2. La passarel·la proporciona quatre ports sèrie independents. El port sèrie 1 es configura com a estació mestra per recollir dades del monitor d'aigua d'entrada i sortida. El port sèrie 2 actua com a estació subordinada que proporciona dades perquè el dispositiu DTU les llegeixi. Simultàniament, la passarel·la ofereix el protocol Modbus TCP convertit perquè l'ordinador amfitrió recuperi dades.

Mitjançant l'adopció de processos avançats de tractament d'aigües residuals i tecnologies de control automatitzades, la planta de tractament d'aigües residuals ha aconseguit un funcionament eficient, estable i respectuós amb el medi ambient. ODOT Remote IO ha proporcionat un fort suport a la modernització i renovació de la fàbrica. Simultàniament, mitjançant la innovació tecnològica i la transformació de la indústria, la planta de tractament d'aigües residuals ha aconseguit èxits significatius en la millora de l'eficiència del tractament d'aigües residuals, l'estalvi de costos i la millora de la qualitat ambiental. Això és tot per a aquesta edició de #ODOTBlog. Esperem amb il·lusió la nostra propera publicació!