ODOT ofrece soluciones integrales para la industria del tratamiento de agua.

A medida que la sociedad humana y la modernización industrial continúan avanzando, el problema de la escasez de agua se agrava cada vez más. La optimización de los procesos de tratamiento de aguas residuales urbanas y el logro del control automatizado tienen una profunda importancia teórica y un gran valor práctico para mejorar la eficiencia del tratamiento de aguas residuales. Este avance contribuye al ahorro de costes y a la mejora de la calidad ambiental.

1.Proceso de tratamiento de aguas residuales El proceso de tratamiento de aguas residuales comprende, a grandes rasgos, el tratamiento preliminar, el tratamiento biológico y el tratamiento avanzado. En la modernización y renovación de las plantas de tratamiento de aguas residuales, la innovación tecnológica es fundamental. La transformación y modernización del sector dependen en gran medida de la garantía y el apoyo de las nuevas tecnologías y los avances tecnológicos de vanguardia.

2.Estudio de caso prácticoEl sistema ODOT C-Series Remote IO se aplica en una planta de tratamiento de aguas residuales en una ciudad de la provincia de Sichuan, China, de la siguiente manera: La planta de tratamiento de aguas residuales emplea Siemens S7-1500 como sistema principal. Sociedad AnónimaUbicado en la sala de control central, un conmutador ODOT de la serie ES conforma una plataforma de red en anillo, utilizando módulos CN-8032-L como estaciones remotas en diversas secciones del proceso. Estos módulos facilitan la recopilación y el control de datos dentro de cada segmento del proceso mediante E/S. Los datos recopilados se transmiten al PLC para su control centralizado a través del conmutador de red en anillo.

Las secciones del proceso incluyen: (1) Sección de pretratamiento: Esta sección comprende un módulo CN-8032-L como estación remota. Controla las cribas gruesas y finas, y los tanques de sedimentación de aireación. El control remoto de arranque y parada de las cribas se logra a través de los módulos CT-121F y CT-222F. El tanque de sedimentación de aireación, proporcionado por un fabricante de equipos, cuenta con una interfaz 485 que admite el protocolo Modbus RTU estándar. El monitoreo y la comunicación con el tanque de sedimentación de aireación se logran a través del módulo CT-5321 para garantizar operaciones coordinadas con el afluente y las cribas. (2) Sección de adición de fuente de carbono: Para garantizar el cumplimiento de los estándares de descarga de nitrógeno total, esta sección configura automáticamente el líquido medicinal empleando múltiples medidores de flujo y válvulas de conmutación. De manera similar a la sección de pretratamiento, la estación utiliza el CN-8032-L como estación remota. Los módulos CT-121F y CT-222F controlan las válvulas de conmutación. La pasarela PNM02 V2.0 recopila datos de caudal instantáneos y acumulativos de ocho caudalímetros instalados en las instalaciones, y los transmite directamente al PLC tras su integración en la red en anillo.

(3) Tanque biológico/Tanque de sedimentación secundario: Estos dos procesos comparten una única estación remota equipada con un módulo CN-8032-L. CT montado-121fLos módulos CT-222F, CT-3238 y CT-4234 controlan equipos como agitadores sumergidos, bombas de reflujo internas y externas en el tanque biológico, máquinas raspadoras de lodos y bombas de reflujo en el tanque de sedimentación secundaria. La frecuencia de la bomba de lodos restante necesita control en función del intervalo de deslodado requerido; por lo tanto, se adopta el control de frecuencia variable. El módulo CT-3238 recoge señales de corriente del convertidor de frecuencia, mientras que el módulo CT-4234 emite señales de 4-20 mA para controlar la frecuencia, facilitando el monitoreo en tiempo real de ORP, oxígeno disuelto y datos de calidad del agua. (4) Sección de dosificación de PAC: Similar a la sección de adición de fuente de carbono, esta área incluye un CN-8032-L como estación remota. Controla la configuración automática del líquido medicinal mediante la gestión de válvulas de conmutación y el monitoreo de los valores del medidor de flujo.

(5) Piscina de filtro de fibra: Utilizando un sistema de control separado para el tratamiento avanzado de aguas residuales, Siemens S7-1200 actúa como dispositivo de control principal. Seis conjuntos de piscinas de filtro son controlados individualmente por seis estaciones CN-8032-L. Estas estaciones gestionan los sistemas de piscinas de filtro y comunican datos con el PLC central 1500 a través de la comunicación S7. Adicionalmente, existen secciones de proceso de apoyo tales como la sala de sopladores, el equipo de deslodado, el equipo de desodorización y el monitoreo en línea de entrada/salida. 3. Introducción a la solución completaLa sala de sopladores utiliza un conjunto completo de ventiladores proporcionados por un fabricante de equipos, que admite el protocolo de comunicación Modbus-RTU. Debido al extenso volumen de datos de los ventiladores, el uso de CT-5321 El número de ranuras es limitado. Por lo tanto, para la recopilación de datos de los ventiladores en este proyecto, se utiliza la puerta de enlace PNM02. Esta recoge datos de un total de cinco conjuntos de ventiladores, consolidando la recopilación a través de una única puerta de enlace e integrándolos en la red.

El instrumento de monitorización en línea para la entrada y salida de agua solo ofrece un conjunto de 485 interfaces de equipo para la comunicación. Sin embargo, la información debe ser recopilada simultáneamente por el ordenador principal y el terminal DTU. Aquí es donde entra en juego nuestra pasarela ODOT-S4E2. La pasarela proporciona cuatro puertos serie independientes. El puerto serie 1 se configura como estación maestra para la recopilación de datos del monitor de entrada y salida de agua. El puerto serie 2 actúa como estación secundaria, proporcionando datos para que el dispositivo DTU los lea. Simultáneamente, la pasarela ofrece el protocolo Modbus TCP convertido para que el ordenador principal recupere los datos.

Mediante la adopción de procesos avanzados de tratamiento de aguas residuales y tecnologías de control automatizado, la planta de tratamiento ha logrado operaciones eficientes, estables y respetuosas con el medio ambiente. ODOT Remote IO ha brindado un sólido apoyo para la modernización y renovación de la planta. Al mismo tiempo, gracias a la innovación tecnológica y la transformación del sector, la planta de tratamiento ha logrado avances significativos en la mejora de la eficiencia del tratamiento, el ahorro de costes y la mejora de la calidad ambiental. Esto es todo por esta edición de #ODOTBlog. ¡Nos vemos en la próxima!