ODOT ofrece soluciones integrales para la industria del tratamiento del agua

A medida que la sociedad y la modernización industrial avanzan, el problema de la escasez de agua se agrava cada vez más. Optimizar los procesos de tratamiento de aguas residuales urbanas y lograr un control automatizado tiene una profunda relevancia teórica y un valor práctico para mejorar la eficiencia del tratamiento de aguas residuales. Este avance contribuye a ahorrar costos y a mejorar la calidad ambiental.

1.Proceso de tratamiento de aguas residualesEl proceso de tratamiento de aguas residuales comprende, a grandes rasgos, el pretratamiento, el tratamiento biológico y el tratamiento avanzado. En la modernización y renovación de plantas de tratamiento de aguas residuales, la innovación tecnológica es crucial. La transformación y modernización de la industria dependen en gran medida del respaldo y la garantía de nuevas tecnologías y avances tecnológicos.

2.Estudio de caso de campoEl sistema de E/S remotas ODOT Serie C se aplica en una planta de tratamiento de aguas residuales de la provincia de Sichuan, China, de la siguiente manera: La planta emplea un PLC Siemens S7-1500, ubicado en la sala de control central. Un conmutador ODOT Serie ES construye una plataforma de red en anillo, utilizando módulos CN-8032-L como estaciones remotas en varias secciones del proceso. Estos módulos facilitan la recopilación y el control de datos en cada segmento del proceso mediante E/S. Los datos recopilados se transmiten al PLC para un control centralizado a través del conmutador de red en anillo.

Las secciones del proceso incluyen: (1) Sección de pretratamiento: Esta sección comprende un módulo CN-8032-L como estación remota. Controla las mallas gruesas y finas, y los tanques de sedimentación de aireación. El control remoto de arranque y parada de las mallas se realiza mediante los módulos CT-121F y CT-222F. El tanque de sedimentación de aireación, proporcionado por un fabricante de equipos, cuenta con una interfaz 485 compatible con el protocolo Modbus RTU estándar. La monitorización y la comunicación con el tanque de sedimentación de aireación se realizan mediante el módulo CT-5321 para garantizar operaciones coordinadas con el influente y las mallas. (2) Sección de adición de fuente de carbono: Para garantizar el cumplimiento de las normas de descarga de nitrógeno total, esta sección configura automáticamente el líquido medicinal mediante el empleo de múltiples medidores de flujo y válvulas de conmutación. Al igual que la sección de pretratamiento, la estación utiliza el CN-8032-L como estación remota. Los módulos CT-121F y CT-222F controlan las válvulas de conmutación. La puerta de enlace PNM02 V2.0 recopila datos de caudal instantáneos y acumulativos de ocho medidores de caudal en el sitio y los transmite directamente al PLC después de la integración en la red de anillo.

(3) Tanque Biológico/Tanque de Sedimentación Secundaria: Estos dos procesos comparten una única estación remota equipada con un módulo CN-8032-L. Los módulos CT-121F, CT-222F, CT-3238 y CT-4234 montados controlan equipos como agitadores sumergidos, bombas de reflujo internas y externas en el tanque biológico, máquinas de raspado de lodos y bombas de reflujo en el tanque de sedimentación secundaria. La frecuencia de la bomba de lodos remanentes debe controlarse según el intervalo de deslomado requerido; por lo tanto, se adopta un control de frecuencia variable. El módulo CT-3238 recopila señales de corriente del convertidor de frecuencia, mientras que el módulo CT-4234 emite señales de 4-20 mA para controlar la frecuencia, lo que facilita el monitoreo en tiempo real de los datos de ORP, oxígeno disuelto y calidad del agua. (4) Sección de Dosificación de PAC: Similar a la sección de adición de la fuente de carbono, esta área incluye un CN-8032-L como estación remota. Controla la configuración automática del líquido medicinal mediante la gestión de válvulas de conmutación y el monitoreo de los valores del medidor de flujo.

(5) Piscina de filtros de fibra: Con un sistema de control independiente para el tratamiento avanzado de aguas residuales, el Siemens S7-1200 actúa como dispositivo de control principal. Seis conjuntos de piscinas de filtros son controlados individualmente por seis estaciones CN-8032-L. Estas estaciones gestionan los sistemas de piscinas de filtros y comunican datos con el PLC 1500 central mediante comunicación S7. Además, existen secciones de proceso de apoyo como la sala de sopladores, el equipo de desfangado, el equipo de desodorización y el monitoreo en línea de afluentes y efluentes. 3. Introducción completa a la soluciónLa sala de sopladores utiliza un conjunto completo de ventiladores proporcionado por un fabricante de equipos, compatible con el protocolo de comunicación Modbus-RTU. Debido al gran volumen de datos de los ventiladores, el uso de las ranuras CT-5321 está restringido. Por lo tanto, en este proyecto, se utiliza la puerta de enlace PNM02 para la recopilación de datos de los ventiladores. Esta puerta de enlace recopila datos de un total de cinco conjuntos de ventiladores, consolidando la recopilación de datos a través de una única puerta de enlace e integrándolos en la red.

El instrumento de monitoreo en línea para la entrada y salida de agua solo ofrece un conjunto de 485 interfaces de comunicación. Sin embargo, la computadora central y la terminal DTU deben recopilar datos simultáneamente. Aquí es donde entra en juego nuestra puerta de enlace ODOT-S4E2. Esta puerta de enlace proporciona cuatro puertos serie independientes. El puerto serie 1 se configura como la estación maestra para recopilar datos del monitor de entrada y salida de agua. El puerto serie 2 actúa como una estación subordinada que proporciona datos para que el dispositivo DTU los lea. Simultáneamente, la puerta de enlace ofrece el protocolo Modbus TCP convertido para que la computadora central recupere los datos.

Mediante la adopción de procesos avanzados de tratamiento de aguas residuales y tecnologías de control automatizado, la planta de tratamiento de aguas residuales ha logrado operaciones eficientes, estables y respetuosas con el medio ambiente. ODOT Remote IO ha brindado un sólido apoyo para la modernización y renovación de la fábrica. Simultáneamente, mediante la innovación tecnológica y la transformación del sector, la planta de tratamiento de aguas residuales ha logrado avances significativos en la mejora de la eficiencia del tratamiento de aguas residuales, el ahorro de costes y la mejora de la calidad ambiental. Esto es todo por esta edición de #ODOTBlog. ¡Esperamos con interés nuestra próxima publicación!