Comment améliorer l'efficacité du contrôle chimique avec le système d'E/S ODOT ?

Avec les progrès constants des technologies d'automatisation industrielle, de plus en plus de parcs de stockage de produits chimiques intègrent des systèmes de contrôle automatisés et des dispositifs de surveillance intelligents pour parvenir à une gestion entièrement automatisée des processus, du stockage des matières premières à l'expédition des produits. L'automatisation et l'intelligence permettent non seulement d'améliorer l'efficacité de la production, mais aussi de réduire considérablement les coûts opérationnels et de minimiser les risques et les erreurs liés aux opérations manuelles. 1. État actuel des parcs de stockage de produits chimiques

 (1) Faible niveau d'automatisation : Actuellement, de nombreux parcs de stockage de produits chimiques présentent un faible niveau d'automatisation et dépendent encore fortement des opérations manuelles. Il en résulte une faible efficacité, des coûts élevés et un risque accru d'erreurs humaines. (2) Équipements obsolètes : Certains parcs de stockage de produits chimiques utilisent des équipements anciens et obsolètes, qui ne bénéficient pas de l’entretien et des mises à niveau nécessaires. Il en résulte une faible productivité, des risques importants pour la sécurité et une incapacité à répondre aux exigences de production modernes. (3) Difficultés élevées de gestion de la sécurité : Les parcs de stockage de produits chimiques manipulent un grand nombre de substances inflammables, explosives et toxiques, ce qui complexifie la gestion de la sécurité. Des systèmes de surveillance de la sécurité et d’intervention d’urgence plus complets sont nécessaires. (4) Pression de protection de l'environnement : Avec des réglementations environnementales de plus en plus strictes, les parcs de réservoirs chimiques doivent utiliser des matériaux et des procédés plus respectueux de l'environnement pour contrôler les émissions polluantes et réduire l'impact environnemental. 2. Demande ODOT

 Une grande usine chimique, spécialisée dans la production et la recherche de produits chimiques de spécialité à base d'acides gras à longue chaîne et de leurs dérivés, utilise des huiles et des graisses naturelles comme matières premières. Les produits ODOT sont intégrés au système de contrôle du parc de stockage de l'usine, facilitant ainsi le stockage et la récupération automatisés et centralisés des matières premières et des produits chimiques. Grâce à l'utilisation d'ODOT Remote IO, l'usine a renforcé son niveau d'automatisation, amélioré son système de supervision de la sécurité et réalisé des économies et des gains d'efficacité.

 Le système d'origine du parc de stockage utilisait un système Siemens 200smart comme station principale. Ce système, doté d'un nombre limité d'entrées/sorties et d'un faible niveau d'automatisation, nécessitait une intervention manuelle importante. Cette mise à niveau comprend une mise à niveau du processeur et l'utilisation d'ODOT Remote IO pour la commande centralisée des vannes et des moteurs du parc. Le système surveille désormais en temps réel la température et le niveau de liquide de chaque réservoir, garantissant ainsi un stockage sûr des produits et une allocation en temps réel. Cette amélioration a permis d'accroître l'automatisation et de réduire le besoin de main-d'œuvre.

Dans ce cas, CN-8032-LElle est utilisée comme station esclave d'E/S distante, répartie dans tout le parc de réservoirs, permettant un contrôle par zone. chiffremodule d'entrée ALCT-121F Il sert à recueillir les informations de retour d'information sur l'état des vannes et des moteurs, ainsi que sur les niveaux de liquide dans les réservoirs de stockage. Le module de sortie numérique CT-222F Il sert à commander le démarrage/l'arrêt des moteurs et l'ouverture/la fermeture des vannes, ainsi qu'à contrôler les voyants lumineux du parc de stockage, fournissant ainsi au personnel d'inspection l'état actuel des équipements. Le module d'entrée analogique CT-3734est utilisé pour collecter les valeurs de température de Pt100 Des capteurs surveillent la température des réservoirs de stockage. Le module de sortie analogiqueCT-4234 Il génère des signaux de courant pour commander la vanne de régulation, gérant ainsi le débit d'huile caloporteuse afin de maintenir des températures constantes dans les réservoirs de stockage. Le module d'entrée analogique CT-3238 il sert à surveiller le retour d'information de la vanne de régulation et le débit de matière. Grâce à l'utilisation des E/S distantes de la série C d'ODOT, l'usine a pu centraliser le contrôle et la surveillance en temps réel de son parc de réservoirs. Avec les progrès constants de l'automatisation et des technologies intelligentes, de plus en plus d'entreprises chimiques bénéficieront de ces améliorations, optimisant ainsi leur efficacité et leur sécurité de production, et s'inscrivant dans une perspective d'avenir plus intelligent et plus respectueux de l'environnement.