ODOT propose des solutions personnalisées et approfondies pour l'élevage.

Cas et topologie

 Une importante entreprise d'élevage, spécialisée dans l'élevage porcin. L'ensemble du processus d'alimentation et de gestion est automatisé, et l'alimentation des porcs constitue l'étape la plus importante. Grâce à cette gestion de la distribution des aliments, une alimentation précise est assurée, ce qui permet d'éliminer efficacement le gaspillage tout en garantissant la croissance optimale des animaux.

Introduction au domaine :

L'alimentation des porcs était assurée par un système d'alimentation fourni par une entreprise internationale de renom, garantissant une distribution précise des aliments. Ce système était également associé à un logiciel de gestion. Cependant, le modèle de données existant présentait des limitations : la base de données de base ne pouvait être collectée via ce logiciel, et les informations devaient être retraitées afin de répondre aux besoins du client et de recueillir davantage de données pour l'élevage porcin. Par conséquent, le client souhaitait développer une plateforme de gestion plus performante et plus pratique, en complément du logiciel existant. ODOT Automation System Co., Ltd. a donc proposé une solution personnalisée. 

Produits ODOT pour la solution : 

MG-CANEX est un convertisseur de protocole de CANopen vers Modbus TCP. L'appareil fonctionne comme maître sur le réseau CANopen et peut être connecté à des périphériques esclaves CANopen standard. La transmission de données prend en charge PDO et SDO, et le contrôle d'erreur inclut le signal de présence (Heartbeat). Il prend en charge l'envoi de messages synchrones et asynchrones. En tant que serveur TCP dans un réseau Modbus TCP, l'appareil pouvait être accessible simultanément par 5 clients TCP et pouvait être connecté à Plc Il comprend un contrôleur et divers logiciels de configuration. Il peut également se connecter à un émetteur-récepteur optique pour assurer la transmission de données sur de longues distances.  

Méthodes d'acquisition de données de base pour le développement logiciel

1. Réforme automatique, elle nécessite l'ajout de capteurs à l'équipement d'origine pour collecter des données de base ;

2. Collecte des données de l'équipement d'origine via une passerelle intelligente.

Comparaison des deux méthodes :

1. La méthode de réforme automatique ne requiert que peu de compétences techniques. Elle peut être mise en œuvre par l'installation de divers capteurs. Cependant, le coût du matériel est élevé, et l'équipement d'origine doit être câblé et percé ; de plus, la synchronisation des données entre le système d'origine et le système installé ne peut être garantie.

2. Utilisation d'une passerelle intelligente pour collecter les données de l'équipement d'origine. Cette solution exige des compétences techniques pointues, comporte des risques importants et nécessite un investissement initial conséquent. En revanche, elle garantit une grande cohérence des données, évite l'ajout de capteurs supplémentaires, et offre un cycle de déploiement court, stable et fiable. Après mûre réflexion, le client a choisi le schéma 2 pour collecter les données de base de l'équipement d'origine.  

Mise en œuvre du projet :

Après avoir pris connaissance des besoins du client, nous avons d'abord confirmé la faisabilité du plan, puis nous avons mené le projet selon les étapes suivantes :

1. Une fois l'accord du client obtenu, nos ingénieurs se sont rendus sur le site de l'entreprise d'élevage pour tester et analyser les méthodes de communication entre la plateforme de gestion des équipements d'alimentation et les équipements de collecte sur site. Nous avons ensuite remis un rapport de test au client ;

2. Suite à l’analyse de la situation du site et en tenant compte de notre longue expérience en matière de passerelles personnalisées, il a été confirmé que les données sous-jacentes de l’appareil pouvaient être collectées ;

3. Le plan de collecte de données ayant été confirmé, nous avons commencé par personnaliser la plateforme matérielle de la passerelle et entamé la production du prototype. Parallèlement, la R&D logicielle correspondante est menée ;

4. Une fois la passerelle personnalisée et le logiciel terminés, nous avons simulé une plateforme d'exploitation sur site pour tester la fiabilité de la passerelle personnalisée ;

5. Une fois le test concluant, la passerelle a été envoyée pour des essais sur le terrain. D'après les retours d'expérience, la passerelle personnalisée pouvait être déboguée à distance ;

6. Une fois le test effectué, la passerelle a continué de fonctionner sur site pendant une longue période afin de vérifier sa stabilité.  

Points forts:

Le système d'alimentation utilise un protocole de communication privé. Grâce aux capacités de recherche et développement du centre de R&D d'ODOT en matière de logiciels et de matériel, une passerelle personnalisée a été développée avec succès.

 Conclusion: Notre système CANEX-SY personnalisé (développé à partir de MG-CANEX) fonctionne de manière stable sur site. Les données du dispositif d'alimentation sont collectées sans perturber le fonctionnement normal de l'équipement d'origine. Ces données peuvent également être utilisées pour le développement de logiciels par notre société de développement. Les données collectées par cette société, à partir du système CANEX-SY, sont indépendantes des données et analyses présentées sur la plateforme d'origine, afin de répondre aux besoins spécifiques de nos clients.