ODOT Menyediakan Solusi Lengkap untuk Industri Pengolahan Air
Seiring dengan kemajuan masyarakat manusia dan modernisasi industri, masalah kelangkaan air menjadi semakin parah. Mengoptimalkan proses pengolahan air limbah perkotaan dan mencapai kontrol otomatis memiliki signifikansi teoritis dan nilai praktis yang mendalam dalam meningkatkan efisiensi pengolahan air limbah. Kemajuan ini membantu dalam penghematan biaya dan peningkatan kualitas lingkungan.
1.Proses Pengolahan Air LimbahProses pengolahan air limbah secara garis besar meliputi pengolahan awal, pengolahan biologis, dan pengolahan lanjutan. Dalam peningkatan dan renovasi instalasi pengolahan air limbah, inovasi teknologi sangatlah penting. Transformasi dan peningkatan industri sangat bergantung pada jaminan dan dukungan teknologi baru dan kemajuan teknologi tinggi.
2.Studi Kasus LapanganODOT C-Series Remote IO diterapkan di pabrik pengolahan air limbah di sebuah kota di Provinsi Sichuan, Tiongkok, sebagai berikut: Pabrik pengolahan air limbah menggunakan Siemens S7-1500 sebagai PLC utama, yang terletak di ruang kontrol pusat. Sakelar ODOT ES-Series membangun platform jaringan cincin, memanfaatkan modul CN-8032-L sebagai stasiun jarak jauh di berbagai bagian proses. Modul-modul ini memfasilitasi pengumpulan dan kontrol data dalam setiap segmen proses melalui IO. Data yang dikumpulkan dikirimkan ke PLC untuk kontrol terpusat melalui sakelar jaringan cincin.
Bagian proses meliputi: (1) Bagian Pra-perlakuan: Bagian ini terdiri dari modul CN-8032-L sebagai stasiun jarak jauh. Bagian ini mengontrol saringan kasar dan halus, dan tangki pengendapan aerasi. Kontrol mulai-henti saringan jarak jauh dicapai melalui modul CT-121F dan CT-222F. Tangki pengendapan aerasi, yang disediakan oleh produsen peralatan, memiliki antarmuka 485 yang mendukung protokol Modbus RTU standar. Pemantauan dan komunikasi dengan tangki pengendapan aerasi dicapai melalui modul CT-5321 untuk memastikan operasi terkoordinasi dengan influent dan saringan. (2) Bagian Penambahan Sumber Karbon: Untuk memastikan kepatuhan terhadap standar pembuangan nitrogen total, bagian ini secara otomatis mengonfigurasi cairan obat dengan menggunakan beberapa meter aliran dan katup sakelar. Mirip dengan bagian pra-perlakuan, stasiun menggunakan CN-8032-L sebagai stasiun jarak jauh. Modul CT-121F dan CT-222F mengontrol katup sakelar. Gerbang PNM02 V2.0 mengumpulkan data aliran sesaat dan kumulatif dari delapan meter aliran di lokasi, mengirimkannya langsung ke PLC setelah integrasi ke dalam jaringan ring.
(3) Tangki Biologis/Tangki Sedimentasi Sekunder: Kedua proses ini berbagi satu stasiun jarak jauh yang dilengkapi dengan modul CN-8032-L. Modul CT-121F, CT-222F, CT-3238, dan CT-4234 yang terpasang mengendalikan peralatan seperti agitator terendam, pompa refluks internal dan eksternal di tangki biologis, mesin pengikis lumpur, dan pompa refluks di tangki sedimentasi sekunder. Frekuensi pompa lumpur yang tersisa memerlukan kendali berdasarkan persyaratan interval de-mud; dengan demikian, kendali frekuensi variabel diadopsi. Modul CT-3238 mengumpulkan sinyal arus dari konverter frekuensi, sementara modul CT-4234 mengeluarkan sinyal 4-20mA untuk mengendalikan frekuensi, memfasilitasi pemantauan ORP, oksigen terlarut, dan data kualitas air secara real-time. (4) Bagian Dosis PAC: Mirip dengan bagian penambahan sumber karbon, area ini mencakup CN-8032-L sebagai stasiun jarak jauh. Mengontrol konfigurasi otomatis cairan obat dengan mengelola katup sakelar dan memantau nilai pengukur aliran.
(5) Fiber Filter Pool: Dengan memanfaatkan sistem kontrol terpisah untuk pengolahan limbah tingkat lanjut, Siemens S7-1200 bertindak sebagai perangkat kontrol utama. Enam set filter pool dikontrol oleh enam stasiun CN-8032-L, secara individual. Stasiun-stasiun ini mengelola sistem filter pool dan mengomunikasikan data dengan PLC pusat 1500 melalui komunikasi S7. Selain itu, terdapat bagian proses pendukung seperti ruang blower, peralatan de-mud, peralatan penghilang bau, dan pemantauan online influent/effluent. 3. Pengenalan Solusi LengkapRuang blower menggunakan satu set kipas lengkap yang disediakan oleh produsen peralatan, yang mendukung protokol komunikasi Modbus-RTU. Karena volume data yang besar dari kipas, penggunaan slot CT-5321 menjadi terbatas. Oleh karena itu, untuk data kipas dalam proyek ini, gateway PNM02 digunakan untuk pengumpulan data. Gateway ini mengumpulkan data dari total lima set kipas, menggabungkan pengumpulan data melalui satu gateway dan mengintegrasikannya ke dalam jaringan.
Instrumen pemantauan daring untuk air masuk dan keluar hanya menawarkan satu set antarmuka peralatan yang terdiri dari 485 untuk komunikasi. Akan tetapi, data tersebut harus dikumpulkan secara bersamaan oleh komputer induk dan terminal DTU. Di sinilah gateway ODOT-S4E2 kami berperan. Gateway menyediakan empat port serial independen. Port serial 1 ditetapkan sebagai stasiun induk untuk mengumpulkan data dari monitor air masuk dan keluar. Port serial 2 bertindak sebagai stasiun bawahan yang menyediakan data untuk dibaca oleh perangkat DTU. Secara bersamaan, gateway menawarkan protokol Modbus TCP yang dikonversi bagi komputer induk untuk mengambil data.
Dengan mengadopsi proses pengolahan air limbah yang canggih dan teknologi kontrol otomatis, pabrik pengolahan air limbah telah mencapai operasi yang efisien, stabil, dan ramah lingkungan. ODOT Remote IO telah memberikan dukungan yang kuat untuk peningkatan dan renovasi pabrik. Bersamaan dengan itu, melalui inovasi teknologi dan transformasi industri, pabrik pengolahan air limbah telah membuat pencapaian signifikan dalam meningkatkan efisiensi pengolahan air limbah, menghemat biaya, dan meningkatkan kualitas lingkungan. Sekian untuk edisi #ODOTBlog kali ini. Nantikan sharing kami berikutnya!