ODOT Menyediakan Solusi Terpadu untuk Industri Pengolahan Air

Seiring dengan kemajuan masyarakat manusia dan modernisasi industri, masalah kelangkaan air menjadi semakin parah. Optimalisasi proses pengolahan air limbah perkotaan dan pencapaian kontrol otomatis memiliki signifikansi teoritis dan nilai praktis yang mendalam dalam meningkatkan efisiensi pengolahan air limbah. Kemajuan ini membantu menghemat biaya dan meningkatkan kualitas lingkungan.

1.Proses Pengolahan Air Limbah Proses pengolahan air limbah secara umum meliputi pengolahan awal, pengolahan biologis, dan pengolahan lanjutan. Dalam peningkatan dan renovasi instalasi pengolahan air limbah, inovasi teknologi sangat penting. Transformasi dan peningkatan industri sangat bergantung pada jaminan dan dukungan teknologi baru dan kemajuan teknologi tinggi.

2.Studi Kasus LapanganSistem Remote IO Seri C ODOT diterapkan di instalasi pengolahan air limbah di sebuah kota di Provinsi Sichuan, Tiongkok, sebagai berikut: Instalasi pengolahan air limbah tersebut menggunakan Siemens S7-1500 sebagai perangkat utama. Perusahaan publikTerletak di ruang kendali pusat. Sakelar ODOT ES-Series membangun platform jaringan cincin, menggunakan modul CN-8032-L sebagai stasiun jarak jauh di berbagai bagian proses. Modul-modul ini memfasilitasi pengumpulan dan pengendalian data di setiap segmen proses melalui IO. Data yang dikumpulkan kemudian ditransmisikan ke PLC untuk pengendalian terpusat melalui sakelar jaringan cincin.

Bagian-bagian proses meliputi: (1) Bagian Pra-perlakuan: Bagian ini terdiri dari modul CN-8032-L sebagai stasiun jarak jauh. Modul ini mengontrol saringan kasar dan halus, serta tangki pengendapan aerasi. Kontrol start-stop jarak jauh pada saringan dicapai melalui modul CT-121F dan CT-222F. Tangki pengendapan aerasi, yang disediakan oleh produsen peralatan, memiliki antarmuka 485 yang mendukung protokol Modbus RTU standar. Pemantauan dan komunikasi dengan tangki pengendapan aerasi dicapai melalui modul CT-5321 untuk memastikan operasi terkoordinasi dengan influen dan saringan. (2) Bagian Penambahan Sumber Karbon: Untuk memastikan kepatuhan terhadap standar pembuangan nitrogen total, bagian ini secara otomatis mengkonfigurasi cairan obat dengan menggunakan beberapa meter aliran dan katup sakelar. Mirip dengan bagian pra-perlakuan, stasiun ini menggunakan CN-8032-L sebagai stasiun jarak jauh. Modul CT-121F dan CT-222F mengontrol katup sakelar. Gateway PNM02 V2.0 mengumpulkan data aliran sesaat dan kumulatif dari delapan meter aliran di lokasi, dan mengirimkannya langsung ke PLC setelah diintegrasikan ke dalam jaringan cincin.

(3) Tangki Biologis/Tangki Sedimentasi Sekunder: Kedua proses ini menggunakan satu stasiun kendali jarak jauh yang dilengkapi dengan modul CN-8032-L. CT- terpasang121fModul CT-222F, CT-3238, dan CT-4234 mengontrol peralatan seperti pengaduk terendam, pompa refluks internal dan eksternal di tangki biologis, mesin pengikis lumpur, dan pompa refluks di tangki sedimentasi sekunder. Frekuensi pompa lumpur yang tersisa perlu dikontrol berdasarkan persyaratan interval pengurasan lumpur; oleh karena itu, kontrol frekuensi variabel diadopsi. Modul CT-3238 mengumpulkan sinyal arus dari konverter frekuensi, sedangkan modul CT-4234 mengeluarkan sinyal 4-20mA untuk mengontrol frekuensi, memfasilitasi pemantauan real-time ORP, oksigen terlarut, dan data kualitas air. (4) Bagian Dosis PAC: Mirip dengan bagian penambahan sumber karbon, area ini mencakup CN-8032-L sebagai stasiun jarak jauh. Ini mengontrol konfigurasi otomatis cairan obat dengan mengelola katup sakelar dan memantau nilai pengukur aliran.

(5) Kolam Filter Serat: Menggunakan sistem kontrol terpisah untuk pengolahan air limbah tingkat lanjut, Siemens S7-1200 bertindak sebagai perangkat kontrol utama. Enam set kolam filter dikendalikan oleh enam stasiun CN-8032-L, secara individual. Stasiun-stasiun ini mengelola sistem kolam filter dan mengkomunikasikan data dengan PLC 1500 pusat melalui komunikasi S7. Selain itu, terdapat bagian proses pendukung seperti ruang blower, peralatan penghilang lumpur, peralatan penghilang bau, dan pemantauan online influen/effluen. 3. Pengenalan Solusi Lengkap Ruang blower menggunakan seperangkat kipas lengkap yang disediakan oleh produsen peralatan, yang mendukung protokol komunikasi Modbus-RTU. Karena volume data yang besar dari kipas, penggunaan slot CT-5321 terbatas. Oleh karena itu, untuk data kipas dalam proyek ini, gateway PNM02 digunakan untuk pengumpulan data. Gateway ini mengumpulkan data dari total lima set kipas, mengkonsolidasikan pengumpulan data melalui satu gateway dan mengintegrasikannya ke dalam jaringan.

Instrumen pemantauan online untuk air masuk dan keluar hanya menawarkan satu set antarmuka peralatan 485 untuk komunikasi. Namun, data tersebut perlu dikumpulkan secara bersamaan oleh komputer host dan terminal DTU. Di sinilah gateway ODOT-S4E2 kami berperan. Gateway ini menyediakan empat port serial independen. Port serial 1 ditetapkan sebagai stasiun master untuk mengumpulkan data dari monitor air masuk dan keluar. Port serial 2 bertindak sebagai stasiun bawahan yang menyediakan data untuk dibaca oleh perangkat DTU. Secara bersamaan, gateway ini menawarkan protokol Modbus TCP yang telah dikonversi agar komputer host dapat mengambil data.

Dengan mengadopsi proses pengolahan air limbah canggih dan teknologi kontrol otomatis, instalasi pengolahan air limbah telah mencapai operasi yang efisien, stabil, dan ramah lingkungan. ODOT Remote IO telah memberikan dukungan kuat untuk peningkatan dan renovasi pabrik. Secara bersamaan, melalui inovasi teknologi dan transformasi industri, instalasi pengolahan air limbah telah mencapai prestasi signifikan dalam meningkatkan efisiensi pengolahan air limbah, menghemat biaya, dan meningkatkan kualitas lingkungan. Sekian untuk edisi #ODOTBlog kali ini. Sampai jumpa di sharing selanjutnya!