ODOTプロトコルコンバータ：鉄鋼業界のデジタルトランスフォーメーションを促進

社会経済の継続的な発展と都市化の進展に伴い、様々な建設プロジェクトにおいて鉄鋼需要がますます高まっています。同時に、社会のあらゆる層から鉄鋼業界の生産品質に対する懸念が高まっています。こうした状況を受け、鉄鋼会社は生産における品質管理をより重視する必要に迫られています。

1.鉄鋼生産プロセス 鉄鋼生産プロセスは、主に製銑、製鋼、圧延工程から構成されます。国の原材料の基幹産業である鉄鋼産業にとって、圧延工程における生産品質は後続工程に大きな影響を与えます。そのため、圧延工程における品質向上は極めて重要です。自動化設備による生産ラインの最適化は、企業の効果的なコスト管理、合理的な資源活用、そして運用コストの削減を可能にします。このアプローチは、鉄鋼圧延企業の開発ニーズにより適しています。

2.フィールドケーススタディある製鉄所を例に挙げると、一部のセンサーとアクチュエータは通信にModbus RTUプロトコルを使用しています。データ伝送効率とデバイスのリアルタイム監視を向上させるため、製鉄所はModbus RTUプロトコルをProfinetに変換することを決定しました。製鉄所の技術者は、 オドット 自動化により、実行可能なソリューションがあるかどうかの調査を行いました。プロジェクト開始前に、当社の技術専門家が製鉄所内でModbus RTUプロトコルを使用しているセンサーとアクチュエーターを評価しました。この評価では、通信パラメータ、データ形式、デバイスの数、種類、分布に関する情報を収集することを目的としていました。この評価に基づき、適切なプロトコルコンバーターであるODOT-PNM02が選定されました。

プロジェクトのデバッグフェーズにおいて、このプロトコルコンバータの使用は驚くほどシンプルで便利でした。エンジニアは以前のように面倒な通信プログラムを書く必要がなくなり、当社が提供するGSDファイルをインストールして設定するだけで済みました。Modbus RTUスレーブデバイスの通信パラメータを関連付け、対応する読み取りおよび書き込み命令を追加するだけで、Siemensプログラミングソフトウェアが変換されたデータアドレスを自動的に割り当てました。エンジニアは割り当てられたアドレスをプログラム内で直接参照することで、Modbus RTUプロトコルからProfinetプロトコルへの変換を完了できました。

3. 製品の利点

このプロトコルコンバータは、Modbusマスターモード、Modbusスレーブモード、フリーポート透過伝送モードの3つの動作モードを備えており、95%のお客様のニーズを満たすことができます。また、診断機能も搭載しています。トラブルシューティングが困難な場合は、「モジュールエラーコード入力」コマンドを追加することで、表示されるエラーコードに基づいて問題箇所を特定し、迅速な解決を支援します。プロジェクトの実装完了後、ODOT Automationは包括的なアフターサービスと技術サポートを提供し、プロトコルコンバータの長期にわたる安定した運用を保証します。今回の#ODOTBlogは以上です。次回の投稿をお楽しみに！