ODOT Protocol Converter: Digitale transformatie in de staalindustrie mogelijk maken
Door de voortdurende ontwikkeling van het sociaaleconomische landschap en de voortgaande verstedelijking vertonen diverse bouwprojecten een steeds grotere vraag naar staal. Tegelijkertijd groeit de bezorgdheid vanuit alle maatschappelijke sectoren over de productiekwaliteit in de staalindustrie. Deze nadruk vereist dat staalbedrijven meer belang hechten aan kwaliteitscontrole in de productie.
1.StaalproductieprocesHet staalproductieproces omvat voornamelijk ijzerproductie, staalproductie en walsprocessen. Als fundamentele industrie voor de grondstoffen van het land heeft de staalindustrie een aanzienlijke invloed op de productiekwaliteit tijdens het walsproces. Het verbeteren van de kwaliteit tijdens het staalwalsproces is daarom van cruciaal belang. Het optimaliseren van productielijnen met behulp van geautomatiseerde apparatuur maakt effectieve kostenbeheersing, rationeel gebruik van hulpbronnen en lagere operationele kosten voor bedrijven mogelijk. Deze aanpak sluit beter aan bij de ontwikkelingsbehoeften van staalwalsbedrijven.
2. VeldcasestudyNeem bijvoorbeeld een staalfabriek: sommige sensoren en actuatoren gebruiken het Modbus RTU-protocol voor communicatie. Om de efficiëntie van de datatransmissie en de realtime monitoring van apparaten te verbeteren, besloot de staalfabriek het Modbus RTU-protocol om te zetten naar Profinet. Technici van de staalfabriek namen contact op met ODOT Automation om te informeren of er haalbare oplossingen beschikbaar waren. Voordat het project van start ging, evalueerden onze technische experts de sensoren en actuatoren in de staalfabriek die het Modbus RTU-protocol gebruikten. Deze beoordeling was bedoeld om informatie te verzamelen over communicatieparameters, dataformaten, aantal, typen en distributie van apparaten. Op basis van deze evaluatie werd een geschikte protocolconverter geselecteerd: de ODOT-PNM02.
Tijdens de debugfase van het project was het gebruik van deze protocolconverter opmerkelijk eenvoudig en handig. Engineers hoefden niet langer omslachtige communicatieprogramma's te schrijven zoals voorheen. Ze hoefden alleen het door ons geleverde GSD-bestand te installeren voor de configuratie. Door de communicatieparameters van de Modbus RTU-slaveapparaten te correleren en bijbehorende lees- en schrijfinstructies toe te voegen, wees de Siemens-programmeersoftware automatisch de geconverteerde data-adressen toe. Engineers konden direct binnen het programma naar deze toegewezen adressen verwijzen, waardoor de conversie van het Modbus RTU-protocol naar het Profinet-protocol werd voltooid.
3. Productvoordelen
Deze protocolconverter heeft drie bedrijfsmodi: Modbus master-modus, Modbus slave-modus en vrije poort transparante transmissiemodus, waarmee aan de behoeften van 95% van de klanten kan worden voldaan. Het bevat ook een diagnosefunctie. Wanneer het oplossen van problemen lastig wordt, kunt u de opdracht "module error code input" toevoegen om het probleemgebied te identificeren op basis van de weergegeven foutcode, wat een snelle oplossing mogelijk maakt. Na voltooiing van de projectimplementatie biedt ODOT Automation ook uitgebreide aftersalesservice en technische ondersteuning om de stabiele werking van de protocolconverter op lange termijn te garanderen. Dat was alles voor deze editie van #ODOTBlog. We kijken uit naar onze volgende bijdrage!