ODOT tilbyr komplette løsninger for vannbehandlingsindustrien

Etter hvert som det menneskelige samfunnet og den industrielle moderniseringen fortsetter å utvikle seg, blir problemet med vannmangel stadig mer alvorlig. Optimalisering av renseprosesser for urbane avløpsvann og oppnåelse av automatisert kontroll har stor teoretisk betydning og praktisk verdi for å forbedre effektiviteten av avløpsvannbehandling. Denne fremgangen bidrar til å spare kostnader og forbedre miljøkvaliteten.

1.Avløpsrenseprosess Avløpsrenseprosessen omfatter grovt sett forbehandling, biologisk behandling og avansert behandling. Ved oppgradering og renovering av avløpsrenseanlegg er teknologisk innovasjon avgjørende. Transformasjonen og oppgraderingen av industrien er i stor grad avhengig av sikkerhet og støtte fra ny teknologi og høyteknologiske fremskritt.

2.FeltstudieODOT C-seriens fjernkontroll IO brukes i et avløpsrenseanlegg i en by i Sichuan-provinsen i Kina, som følger: Avløpsrenseanlegget bruker Siemens S7-1500 som hoved AS, plassert i det sentrale kontrollrommet. En ODOT ES-serie-svitsj konstruerer en ringnettverksplattform, som bruker CN-8032-L-moduler som eksterne stasjoner på tvers av ulike prosesseksjoner. Disse modulene forenkler datainnsamling og kontroll innenfor hvert prosessegment via IO. De innsamlede dataene overføres til PLS-en for sentralisert kontroll via ringnettverkssvitsjen.

Prosessseksjonene inkluderer: (1) Forbehandlingsseksjon: Denne seksjonen består av en CN-8032-L-modul som en fjernstasjon. Den styrer grov- og finsilene, og luftingsavsetningstankene. Fjernkontroll av silene oppnås via CT-121F- og CT-222F-modulene. Luftingsavsetningstanken, levert av en utstyrsprodusent, har et 485-grensesnitt som støtter standard Modbus RTU-protokoll. Overvåking og kommunikasjon med luftingsavsetningstanken oppnås via CT-5321-modulen for å sikre koordinert drift med tilløpet og silene. (2) Karbonkildetilsetningsseksjon: For å sikre samsvar med standarder for total nitrogenutslipp, konfigurerer denne seksjonen automatisk medisinvæsken ved å bruke flere strømningsmålere og bryterventiler. I likhet med forbehandlingsseksjonen bruker stasjonen CN-8032-L som en fjernstasjon. CT-121F- og CT-222F-modulene styrer bryterventiler. PNM02 V2.0-gatewayen samler inn umiddelbare og kumulative strømningsdata fra åtte strømningsmålere på stedet, og overfører dem direkte til PLS-en etter integrering i ringnettverket.

(3) Biologisk tank/sekundær sedimenteringstank: Disse to prosessene deler én fjernstasjon utstyrt med en CN-8032-L-modul. Montert CT-121f, CT-222F, CT-3238 og CT-4234 moduler styrer utstyr som nedsenkede omrørere, interne og eksterne reflukspumper i den biologiske tanken, slamskrapemaskiner og reflukspumper i den sekundære sedimentasjonstanken. Frekvensen til den gjenværende slampumpen må kontrolleres basert på kravet til avslamningsintervall; derfor brukes variabel frekvenskontroll. CT-3238-modulen samler strømsignaler fra frekvensomformeren, mens CT-4234-modulen sender ut 4–20 mA-signaler for å kontrollere frekvensen, noe som muliggjør sanntidsovervåking av ORP, oppløst oksygen og vannkvalitetsdata. (4) PAC-doseringsseksjon: I likhet med karbonkildetilsetningsseksjonen inkluderer dette området en CN-8032-L som en fjernstasjon. Den styrer den automatiske konfigurasjonen av medisinvæsken ved å administrere bryterventiler og overvåke strømningsmålerverdier.

(5) Fiberfilterbasseng: Siemens S7-1200 bruker et separat kontrollsystem for avansert kloakkbehandling og fungerer som hovedkontrollenhet. Seks sett med filterbassenger styres individuelt av seks CN-8032-L-stasjoner. Disse stasjonene administrerer filterbassengsystemene og kommuniserer data med den sentrale 1500 PLS-en via S7-kommunikasjon. I tillegg finnes det støttende prosessdeler som blåserom, avslamningsutstyr, luktfjerningsutstyr og online overvåking av tilløp/avløp. 3. Introduksjon til komplett løsning Vifterommet benytter et komplett sett med vifter levert av en utstyrsprodusent, som støtter Modbus-RTU-kommunikasjonsprotokollen. På grunn av det store datavolumet fra viftene er bruken av CT-5321-spor begrenset. Derfor brukes PNM02-gatewayen til datainnsamling for viftedata i dette prosjektet. Den samler inn data fra totalt fem sett med vifter, konsoliderer datainnsamlingen gjennom en enkelt gateway og integrerer dem i nettverket.

Det online overvåkingsinstrumentet for innløps- og utløpsvann tilbyr bare ett sett med 485 utstyrsgrensesnitt for kommunikasjon. Dataene må imidlertid samles inn samtidig av vertsdatamaskinen og DTU-terminalen. Det er her vår ODOT-S4E2-gateway kommer inn i bildet. Gatewayen har fire uavhengige serielle porter. Seriell port 1 er satt som hovedstasjon for å samle inn data fra innløps- og utløpsvannmonitoren. Seriell port 2 fungerer som en underordnet stasjon som leverer data som DTU-enheten kan lese. Samtidig tilbyr gatewayen en konvertert Modbus TCP-protokoll som vertsdatamaskinen kan hente data med.

Ved å ta i bruk avanserte avløpsrenseprosesser og automatiserte kontrollteknologier har avløpsrenseanlegget oppnådd effektiv, stabil og miljøvennlig drift. ODOT Remote IO har gitt sterk støtte til fabrikkens oppgradering og renovering. Samtidig, gjennom teknologisk innovasjon og industritransformasjon, har avløpsrenseanlegget gjort betydelige resultater når det gjelder å forbedre effektiviteten i avløpsrensingen, spare kostnader og forbedre miljøkvaliteten. Det var alt for denne utgaven av #ODOTBlog. Vi gleder oss til neste deling!