Wspieranie rozwoju branży baterii litowych dzięki systemowi ODOT I/O

Na tle globalnych trendów neutralności węglowej i szybkiego wzrostu wskaźników penetracji pojazdów o nowej energii, globalny przemysł baterii litowych nadal rozwija się szybko, a głównym czynnikiem napędowym są baterie trakcyjne. Wraz z dojrzewaniem przemysłu, innowacje technologiczne w zakresie baterii litowych trakcyjnych przeszły z polityki na rynek. Przedsiębiorstwa po stronie podaży aktywnie wdrażają różne technologie, aby napędzać średnio- i długoterminowy rozwój baterii litowych. 1.Wprowadzenie do procesu

Produkcja ogniw baterii litowo-jonowych składa się z 3 głównych etapów procesu: produkcji elektrod, montażu ogniw i wykańczania ogniw. Podczas procesu ODOT zapewnia system I/O do sterowania systemem obejmującym ponad 10 rodzajów automatycznego sprzętu, takiego jak powlekarka, prasa walcowa, maszyna do cięcia wzdłużnego, maszyna do wykrawania, maszyna do nawijania, maszyna do układania w stosy, obróbka laserowa itp. Kalandrowanie elektrod jest ważnym procesem w produkcji baterii litowo-jonowych, mającym na celu uzyskanie elektrod spełniających wymagania projektowe. Kalandrowanie jest koniecznym krokiem, ponieważ po powlekaniu i suszeniu siła przyczepności między materiałem aktywnym a folią kolektora prądu jest zazwyczaj niska. Dlatego kalandrowanie wykonuje się w celu zwiększenia siły wiązania między materiałem aktywnym a folią, zapobiegając rozwarstwianiu podczas zanurzania w elektrolicie i użytkowania baterii. 2.Wymagania klienta

Celem kalandrowania jest dalsze zagęszczanie porowatej elektrody, zmniejszanie oporu styku między materiałami, zwiększanie pojemności baterii w określonej objętości, przy jednoczesnym unikaniu nadmiernego ciśnienia, aby zapewnić właściwą infiltrację elektrolitu do elektrody. Kluczem do procesu kalandrowania jest kontrola grubości. Nadmierna lub nierówna grubość może niekorzystnie wpłynąć na ostateczną wydajność baterii. Dlatego istnieje większe zapotrzebowanie na precyzję i dokładność w kontrolowaniu sprzętu na miejscu. 3.Rozwiązanie ODOT

Maszyna kalandrująca chińskiego producenta wykorzystuje sterownik PLC Siemens 1214 w połączeniu z ODOT Automation C-series remote IO w celu uzyskania sterowania elektrycznego maszyną kalandrującą. ODOT C-series CN-8032 zostały użyte jako adapter sieciowy, a moduł C-series CT-3168 jest używany do zbierania danych o naprężeniu rolek. Dzięki 16-bitowej precyzji moduł CT-3168 umożliwia dokładniejsze monitorowanie naprężenia rolek, zmniejszając występowanie marszczenia się elektrody. Moduł CT-3734 jest używany do zbierania i monitorowania temperatury walcowania podczas procesu walcowania i dokładnego dostosowywania temperatury. W odpowiedniej temperaturze odporność powłoki bieguna na odkształcenia jest zmniejszona, a plastyczność staje się lepsza, dzięki czemu grubość powierzchni bieguna jest bardziej jednolita. Moduł CT-4234 jest używany do regulacji prędkości silnika głównego poprzez sterowanie przetwornicą częstotliwości, a tym samym do regulacji prędkości kalandrowania. Jednocześnie steruje proporcjonalnymi zaworami powietrza i oleju, uzyskując kontrolę ciśnienia rolek. To wszystko na temat konkretnego zastosowania zdalnego IO ODOT Automation w procesie kalandrowania baterii litowych. W przyszłości będziemy również dostarczać więcej wiedzy na temat sterowania przemysłowego, więc bądźcie czujni.