ODOT zapewnia kompleksowe rozwiązania dla branży uzdatniania wody

W miarę postępu społeczeństwa ludzkiego i modernizacji przemysłu problem niedoboru wody staje się coraz poważniejszy. Optymalizacja procesów oczyszczania ścieków miejskich i osiągnięcie zautomatyzowanej kontroli ma głębokie znaczenie teoretyczne i wartość praktyczną w zwiększaniu efektywności oczyszczania ścieków. Ten postęp pomaga w oszczędzaniu kosztów i poprawie jakości środowiska.

1.Proces oczyszczania ściekówProces oczyszczania ścieków obejmuje w przybliżeniu wstępne oczyszczanie, oczyszczanie biologiczne i zaawansowane oczyszczanie. W modernizacji i renowacji oczyszczalni ścieków kluczowe znaczenie ma innowacja technologiczna. Transformacja i modernizacja branży w dużym stopniu opierają się na zapewnieniu i wsparciu nowych technologii i zaawansowanych osiągnięć technologicznych.

2.Studium przypadku terenowegoODOT C-Series Remote IO jest stosowany w oczyszczalni ścieków w mieście w prowincji Syczuan w Chinach w następujący sposób: Oczyszczalnia ścieków wykorzystuje Siemens S7-1500 jako główny PLC, umieszczony w centralnej sali sterowania. Przełącznik ODOT ES-Series tworzy platformę sieciową pierścieniową, wykorzystując moduły CN-8032-L jako stacje zdalne w różnych sekcjach procesu. Moduły te ułatwiają zbieranie danych i kontrolę w każdym segmencie procesu za pośrednictwem IO. Zebrane dane są przesyłane do PLC w celu scentralizowanej kontroli za pośrednictwem przełącznika sieciowego pierścieniowego.

Sekcje procesu obejmują: (1) Sekcja wstępnego oczyszczania: Ta sekcja obejmuje moduł CN-8032-L jako stację zdalną. Steruje on sitami grubymi i drobnymi oraz osadnikami napowietrzającymi. Zdalne sterowanie startem i stopem sit odbywa się za pomocą modułów CT-121F i CT-222F. Osadnik napowietrzający, dostarczany przez producenta sprzętu, jest wyposażony w interfejs 485 obsługujący standardowy protokół Modbus RTU. Monitorowanie i komunikacja ze zbiornikiem osadczym napowietrzającym odbywa się za pomocą modułu CT-5321 w celu zapewnienia skoordynowanych operacji z dopływem i sitami. (2) Sekcja dodawania źródła węgla: Aby zapewnić zgodność z normami całkowitego uwalniania azotu, ta sekcja automatycznie konfiguruje płynny lek, wykorzystując wiele przepływomierzy i zaworów przełączających. Podobnie jak sekcja wstępnego oczyszczania, stacja wykorzystuje CN-8032-L jako stację zdalną. Moduły CT-121F i CT-222F sterują zaworami przełączającymi. Brama PNM02 V2.0 zbiera chwilowe i skumulowane dane dotyczące przepływu z ośmiu przepływomierzy zainstalowanych na miejscu i przesyła je bezpośrednio do sterownika PLC po zintegrowaniu z siecią pierścieniową.

(3) Zbiornik biologiczny/zbiornik osadu wtórnego: Te dwa procesy współdzielą jedną stację zdalną wyposażoną w moduł CN-8032-L. Zamontowane moduły CT-121F, CT-222F, CT-3238 i CT-4234 sterują sprzętem, takim jak zanurzone mieszadła, wewnętrzne i zewnętrzne pompy zwrotne w zbiorniku biologicznym, maszyny do skrobania osadu i pompy zwrotne w zbiorniku osadu wtórnego. Częstotliwość pozostałej pompy osadowej wymaga kontroli na podstawie wymogu interwału usuwania osadu; w związku z tym przyjęto sterowanie o zmiennej częstotliwości. Moduł CT-3238 zbiera bieżące sygnały z przetwornika częstotliwości, podczas gdy moduł CT-4234 wyprowadza sygnały 4-20 mA w celu kontrolowania częstotliwości, ułatwiając monitorowanie w czasie rzeczywistym danych dotyczących ORP, rozpuszczonego tlenu i jakości wody. (4) Sekcja dozowania PAC: Podobnie jak sekcja dodawania źródła węgla, obszar ten obejmuje CN-8032-L jako stację zdalną. Steruje on automatyczną konfiguracją płynu medycznego poprzez zarządzanie zaworami przełączającymi i monitorowanie wartości przepływomierza.

(5) Basen filtra włóknistego: Wykorzystując oddzielny system sterowania do zaawansowanego oczyszczania ścieków, Siemens S7-1200 działa jako główne urządzenie sterujące. Sześć zestawów basenów filtracyjnych jest sterowanych przez sześć stacji CN-8032-L, indywidualnie. Stacje te zarządzają systemami basenów filtracyjnych i komunikują dane z centralnym sterownikiem PLC 1500 za pośrednictwem komunikacji S7. Ponadto istnieją sekcje procesów pomocniczych, takie jak pomieszczenie dmuchawy, sprzęt do usuwania błota, sprzęt do dezodoryzacji i monitorowanie online dopływu/odpływu. 3. Wprowadzenie do kompletnego rozwiązaniaW pomieszczeniu dmuchawy wykorzystano kompletny zestaw wentylatorów dostarczonych przez producenta sprzętu, obsługujący protokół komunikacyjny Modbus-RTU. Ze względu na dużą ilość danych z wentylatorów, korzystanie ze slotów CT-5321 jest ograniczone. Dlatego w przypadku danych wentylatorów w tym projekcie do zbierania danych wykorzystano bramę PNM02. Gromadzi ona dane z łącznie pięciu zestawów wentylatorów, konsolidując zbieranie danych za pośrednictwem jednej bramy i integrując je z siecią.

Instrument do monitorowania online wody wlotowej i wylotowej oferuje tylko jeden zestaw 485 interfejsów sprzętowych do komunikacji. Jednak musi być on jednocześnie zbierany przez komputer hosta i terminal DTU. W tym miejscu wkracza nasza brama ODOT-S4E2. Brama zapewnia cztery niezależne porty szeregowe. Port szeregowy 1 jest ustawiony jako stacja główna do zbierania danych z monitora wody wlotowej i wylotowej. Port szeregowy 2 działa jako stacja podrzędna dostarczająca dane do odczytu przez urządzenie DTU. Jednocześnie brama oferuje przekonwertowany protokół Modbus TCP dla komputera hosta w celu pobrania danych.

Dzięki zastosowaniu zaawansowanych procesów oczyszczania ścieków i zautomatyzowanych technologii sterowania, oczyszczalnia ścieków osiągnęła wydajne, stabilne i przyjazne dla środowiska działanie. ODOT Remote IO zapewniło silne wsparcie dla modernizacji i renowacji fabryki. Jednocześnie, dzięki innowacjom technologicznym i transformacji przemysłu, oczyszczalnia ścieków poczyniła znaczące osiągnięcia w zakresie zwiększania efektywności oczyszczania ścieków, oszczędzania kosztów i poprawy jakości środowiska. To wszystko w tym wydaniu #ODOTBlog. Czekamy na nasze kolejne dzielenie się!