ODOT zapewnia kompleksowe rozwiązania dla branży uzdatniania wody

Wraz z postępem cywilizacji i modernizacji przemysłu, problem niedoboru wody staje się coraz poważniejszy. Optymalizacja procesów oczyszczania ścieków miejskich i wprowadzenie zautomatyzowanej kontroli mają głębokie znaczenie teoretyczne i praktyczne znaczenie dla poprawy efektywności oczyszczania ścieków. Ten postęp przyczynia się do oszczędności kosztów i poprawy jakości środowiska.

1.Proces oczyszczania ścieków Proces oczyszczania ścieków obejmuje w przybliżeniu oczyszczanie wstępne, oczyszczanie biologiczne i oczyszczanie zaawansowane. W modernizacji i renowacji oczyszczalni ścieków kluczowe znaczenie mają innowacje technologiczne. Transformacja i modernizacja branży w dużej mierze opierają się na zapewnieniu i wsparciu nowych technologii oraz zaawansowanych osiągnięć technologicznych.

2.Studium przypadku terenowegoZdalny moduł IO ODOT serii C jest stosowany w oczyszczalni ścieków w mieście w prowincji Syczuan w Chinach w następujący sposób: W oczyszczalni ścieków jako główny sterownik zastosowano sterownik Siemens S7-1500. Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością, zlokalizowanego w centralnej sterowni. Przełącznik ODOT serii ES tworzy platformę sieci pierścieniowej, wykorzystując moduły CN-8032-L jako stacje zdalne w różnych sekcjach procesu. Moduły te ułatwiają zbieranie danych i sterowanie nimi w każdym segmencie procesu poprzez wejścia/wyjścia (IO). Zebrane dane są przesyłane do sterownika PLC w celu scentralizowanego sterowania za pośrednictwem przełącznika sieci pierścieniowej.

Sekcje procesowe obejmują: (1) Sekcja wstępnego oczyszczania: Ta sekcja zawiera moduł CN-8032-L jako stację zdalną. Steruje on sitami zgrubnymi i drobnymi oraz osadnikami napowietrzającymi. Zdalne sterowanie startem i stopem sit odbywa się za pomocą modułów CT-121F i CT-222F. Osadnik napowietrzający, dostarczany przez producenta sprzętu, wyposażony jest w interfejs 485 obsługujący standardowy protokół Modbus RTU. Monitorowanie i komunikacja z osadnikiem napowietrzającym odbywa się za pomocą modułu CT-5321, co zapewnia skoordynowane działanie z dopływem i sitami. (2) Sekcja dodawania źródła węgla: Aby zapewnić zgodność z normami całkowitego zrzutu azotu, ta sekcja automatycznie konfiguruje płynny lek, wykorzystując wiele przepływomierzy i zaworów przełączających. Podobnie jak sekcja wstępnego oczyszczania, stacja wykorzystuje moduł CN-8032-L jako stację zdalną. Moduły CT-121F i CT-222F sterują zaworami przełączającymi. Bramka PNM02 V2.0 zbiera chwilowe i skumulowane dane dotyczące przepływu z ośmiu przepływomierzy zainstalowanych na miejscu i przesyła je bezpośrednio do sterownika PLC po zintegrowaniu z siecią pierścieniową.

(3) Zbiornik biologiczny/zbiornik osadu wtórnego: Te dwa procesy korzystają z jednej zdalnej stacji wyposażonej w moduł CN-8032-L. Zamontowany CT-121fModuły CT-222F, CT-3238 i CT-4234 sterują urządzeniami, takimi jak mieszadła zanurzeniowe, wewnętrzne i zewnętrzne pompy zwrotne w zbiorniku biologicznym, maszyny do zgarniania osadu oraz pompy zwrotne w osadniku wtórnym. Częstotliwość pracy pompy osadu resztkowego wymaga regulacji w oparciu o wymagany interwał usuwania osadu; dlatego zastosowano sterowanie zmienną częstotliwością. Moduł CT-3238 zbiera sygnały prądowe z przetwornicy częstotliwości, podczas gdy moduł CT-4234 generuje sygnały 4-20 mA w celu sterowania częstotliwością, ułatwiając monitorowanie w czasie rzeczywistym danych dotyczących ORP, tlenu rozpuszczonego i jakości wody. (4) Sekcja dozowania PAC: Podobnie jak sekcja dodawania źródła węgla, w tej sekcji znajduje się zdalna stacja CN-8032-L. Steruje ona automatyczną konfiguracją płynu leczniczego poprzez zarządzanie zaworami przełączającymi i monitorowanie wartości przepływomierza.

(5) Basen filtracyjny: Wykorzystując oddzielny system sterowania do zaawansowanego oczyszczania ścieków, Siemens S7-1200 pełni funkcję głównego urządzenia sterującego. Sześć zestawów basenów filtracyjnych jest sterowanych indywidualnie przez sześć stacji CN-8032-L. Stacje te zarządzają systemami basenów filtracyjnych i komunikują się z centralnym sterownikiem PLC 1500 za pośrednictwem komunikacji S7. Dodatkowo istnieją sekcje procesowe, takie jak pomieszczenie dmuchaw, urządzenia do usuwania osadu, urządzenia dezodoryzujące oraz monitoring online dopływu/odpływu. 3. Wprowadzenie do kompletnego rozwiązaniaW pomieszczeniu dmuchawy zastosowano kompletny zestaw wentylatorów dostarczonych przez producenta sprzętu, obsługujących protokół komunikacyjny Modbus-RTU. Ze względu na dużą ilość danych przesyłanych przez wentylatory, zastosowanie CT-5321 Liczba slotów jest ograniczona. Dlatego w tym projekcie do gromadzenia danych z wentylatorów wykorzystano bramkę PNM02. Gromadzi ona dane z łącznie pięciu zestawów wentylatorów, konsolidując gromadzenie danych za pośrednictwem jednej bramy i integrując je z siecią.

Urządzenie do monitorowania online wody na wlocie i wylocie oferuje tylko jeden zestaw interfejsów sprzętowych 485 do komunikacji. Jednak dane muszą być jednocześnie zbierane przez komputer-host i terminal DTU. W tym miejscu pojawia się nasza bramka ODOT-S4E2. Bramka oferuje cztery niezależne porty szeregowe. Port szeregowy 1 jest ustawiony jako stacja główna do zbierania danych z monitora wody na wlocie i wylocie. Port szeregowy 2 działa jako stacja podrzędna, dostarczając dane do odczytu przez urządzenie DTU. Jednocześnie bramka oferuje przekonwertowany protokół Modbus TCP, umożliwiający komputerowi-hostowi pobieranie danych.

Dzięki zastosowaniu zaawansowanych procesów oczyszczania ścieków i zautomatyzowanych technologii sterowania, oczyszczalnia ścieków osiągnęła wydajność, stabilność i przyjazność dla środowiska. ODOT Remote IO zapewniło silne wsparcie w modernizacji i remoncie zakładu. Jednocześnie, dzięki innowacjom technologicznym i transformacji branży, oczyszczalnia ścieków poczyniła znaczące postępy w zakresie poprawy efektywności oczyszczania ścieków, oszczędności kosztów i poprawy jakości środowiska. To wszystko w tym wydaniu #ODOTBlog. Z niecierpliwością czekamy na kolejną publikację!